如何解決廢紙板打包機工作地溫差大的問題
液壓油是廢紙板打包機工作的起點，使用廢（fèi）紙板打包機液壓油之前，必須保持液壓油的清（qīng）潔。在使（shǐ）用（yòng）之（zhī）前液壓油在保管過程可能受到外界汙染（rǎn），或有差錯（cuò），因此注油前要（yào）注意（yì）觀察油的狀態，如發現問（wèn）題應及時處（chù）理。我們來分析一下廢紙板打包（bāo）機液壓油發熱的原因（yīn）：
1、油箱容積太小，散熱麵積不夠（gòu），未（wèi）安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按（àn）快進速度（dù）選擇油泵容（róng）量（liàng）的定量泵（bèng）供油係統，在工作時會有大部分多（duō）餘的（de）流量在高壓下（xià）從溢流閥溢回（huí）而發熱。廢（fèi）紙板打包機液壓係統中液壓元件規則選用不合（hé）理。選用閥時，由於規格（gé）過小，造成能量損失太大而引起（qǐ）係統發熱，或因發內流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的流量過大，則多餘的油液從溢（yì）流閥溢出（chū）而引起發熱。
3、係統中卸荷回路出現故障（zhàng）或（huò）因未設置卸荷回路，停（tíng）止工作時油泵不能卸荷（hé），泵的全部流量在（zài）高壓下溢流，產（chǎn）生溢流損失而發熱，導致油液發熱。
4、廢紙板打（dǎ）包（bāo）機係統管（guǎn）路過細過長，彎曲過多（duō），局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓係統（tǒng）中存在多餘的液壓回路或多餘的液壓元件。
5、元件精度（dù）不夠及裝（zhuāng）配（pèi）質（zhì）量差，相對運動間的機械摩擦損失（shī）大，係統中液壓元件設計（jì）結構不合理，製造質量差。油（yóu）液通過閥後，壓力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的配合間隙太小，或使（shǐ）用磨損後導致間隙過大，內（nèi）、外泄漏量大，造成容積損（sǔn）失大，如泵的（de）容積效率降低，發（fā）熱快。
7、廢紙板打包機液壓係統工（gōng）作壓力調整（zhěng）得比（bǐ）實際需（xū）要高。有時是（shì）因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而（ér）不得不調高壓（yā）力才能工作（zuò）。
8、選擇油（yóu）液的粘度不當，粘（zhān）度大粘性阻力大，粘度太小則泄（xiè）漏增大，兩種情況均能造成油液（yè）發熱。
在夏季，天氣溫度較高。廢紙板打包機設備長期（qī）工作會產生大量（liàng）的熱量。這些熱量（liàng）會導致廢紙板打包機液壓油（yóu）溫度升高，進而導致液壓油的性能出現異常，不能夠很好的工作。這個（gè）時候需要通過冷卻係統進行將溫，保證（zhèng）液壓油在（zài）有效的工作溫（wēn）度範圍之內（nèi）。可以通過水冷（lěng）卻或者風冷卻係統（tǒng）降溫。而在冬季（jì），氣溫降低。同樣需要對液壓油進行防凍工作，雖（suī）說（shuō）液壓油不會像水那樣出現冰凍現象，但是溫度降低之後會導致黏度降低，不能很好的傳動壓（yā）力。這個（gè）時候需要（yào）進行一定的加熱措施，可以采（cǎi）用（yòng）加熱（rè）器進行預熱（rè）。
1、溫度調節旋鈕調節不（bú）當：在廢紙板打（dǎ）包機的電器控（kòng）製盒內，也就是電路板（bǎn）的上方，打開控（kòng）製（zhì）盒蓋後能（néng）看一調節旋鈕，按照順時針方向轉動溫度就會被（bèi）調高，逆時針（zhēn）則溫度（dù）降低。溫度過高（gāo）或過低，粘合效果都不好，所以每次調整的幅度不要太大，一般調在刻度線4—5之間即可（kě）。
2.電源電（diàn）壓不正常：廢（fèi）紙板打包機要使用220V的電壓。很多工廠都（dōu）有電壓不足的情（qíng）況，如果使用長電纜線將會造成電（diàn）壓下降使湯頭溫度變（biàn）低，甚至在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉簧失效：可能原因是電熱怪手上的長拉簧出現疲勞，便不能將燙頭（tóu）送到上下兩層打包帶（dài）之（zhī）間導致粘合到一半，甚至更少。
4.廢紙板（bǎn）打包（bāo）機燙頭位置調整不當：燙頭過高（gāo）、過低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上（shàng）下兩（liǎng）層打包帶加熱，應根據情況進行調整。
5.中刀（dāo）軸承破裂：如果中刀軸承破裂就會無（wú）法上頂，這時應該壓（yā）緊打包帶使之粘合。
6.機（jī）內溫度太高：可能原因是排煙微風扇發生故（gù）障，所以使得打包機內溫度太高。
7.燙頭耐熱線故障：遇到這（zhè）種故障就要檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如果螺帽（mào）鬆動應擰緊。
8.廢紙板打包機捆緊力調的太大：解決方（fāng）法是適當調整捆緊（jǐn）力。
液壓油是廢紙板打包機工作的起點，使用廢（fèi）紙板打包機液壓油之前，必須保持液壓油的清（qīng）潔。在使（shǐ）用（yòng）之（zhī）前液壓油在保管過程可能受到外界汙染（rǎn），或有差錯（cuò），因此注油前要（yào）注意（yì）觀察油的狀態，如發現問（wèn）題應及時處（chù）理。我們來分析一下廢紙板打包（bāo）機液壓油發熱的原因（yīn）：
1、油箱容積太小，散熱麵積不夠（gòu），未（wèi）安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按（àn）快進速度（dù）選擇油泵容（róng）量（liàng）的定量泵（bèng）供油係統，在工作時會有大部分多（duō）餘的（de）流量在高壓下（xià）從溢流閥溢回（huí）而發熱。廢（fèi）紙板打包機液壓係統中液壓元件規則選用不合（hé）理。選用閥時，由於規格（gé）過小，造成能量損失太大而引起（qǐ）係統發熱，或因發內流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的流量過大，則多餘的油液從溢（yì）流閥溢出（chū）而引起發熱。
3、係統中卸荷回路出現故障（zhàng）或（huò）因未設置卸荷回路，停（tíng）止工作時油泵不能卸荷（hé），泵的全部流量在（zài）高壓下溢流，產（chǎn）生溢流損失而發熱，導致油液發熱。
4、廢紙板打（dǎ）包（bāo）機係統管（guǎn）路過細過長，彎曲過多（duō），局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓係統（tǒng）中存在多餘的液壓回路或多餘的液壓元件。
5、元件精度（dù）不夠及裝（zhuāng）配（pèi）質（zhì）量差，相對運動間的機械摩擦損失（shī）大，係統中液壓元件設計（jì）結構不合理，製造質量差。油（yóu）液通過閥後，壓力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的配合間隙太小，或使（shǐ）用磨損後導致間隙過大，內（nèi）、外泄漏量大，造成容積損（sǔn）失大，如泵的（de）容積效率降低，發（fā）熱快。
7、廢紙板打包機液壓係統工（gōng）作壓力調整（zhěng）得比（bǐ）實際需（xū）要高。有時是（shì）因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而（ér）不得不調高壓（yā）力才能工作（zuò）。
8、選擇油（yóu）液的粘度不當，粘（zhān）度大粘性阻力大，粘度太小則泄（xiè）漏增大，兩種情況均能造成油液（yè）發熱。
在夏季，天氣溫度較高。廢紙板打包機設備長期（qī）工作會產生大量（liàng）的熱量。這些熱量（liàng）會導致廢紙板打包機液壓油（yóu）溫度升高，進而導致液壓油的性能出現異常，不能夠很好的工作。這個（gè）時候需要通過冷卻係統進行將溫，保證（zhèng）液壓油在（zài）有效的工作溫（wēn）度範圍之內（nèi）。可以通過水冷（lěng）卻或者風冷卻係統（tǒng）降溫。而在冬季（jì），氣溫降低。同樣需要對液壓油進行防凍工作，雖（suī）說（shuō）液壓油不會像水那樣出現冰凍現象，但是溫度降低之後會導致黏度降低，不能很好的傳動壓（yā）力。這個（gè）時候需要（yào）進行一定的加熱措施，可以采（cǎi）用（yòng）加熱（rè）器進行預熱（rè）。
1、溫度調節旋鈕調節不（bú）當：在廢紙板打（dǎ）包機的電器控（kòng）製盒內，也就是電路板（bǎn）的上方，打開控（kòng）製（zhì）盒蓋後能（néng）看一調節旋鈕，按照順時針方向轉動溫度就會被（bèi）調高，逆時針（zhēn）則溫度（dù）降低。溫度過高（gāo）或過低，粘合效果都不好，所以每次調整的幅度不要太大，一般調在刻度線4—5之間即可（kě）。
2.電源電（diàn）壓不正常：廢（fèi）紙板打包機要使用220V的電壓。很多工廠都（dōu）有電壓不足的情（qíng）況，如果使用長電纜線將會造成電（diàn）壓下降使湯頭溫度變（biàn）低，甚至在捆緊時燒掉馬達。
3.電熱怪手上拉簧失效：可能原因是電熱怪手上的長拉簧出現疲勞，便不能將燙頭（tóu）送到上下兩層打包帶（dài）之（zhī）間導致粘合到一半，甚至更少。
4.廢紙板（bǎn）打包（bāo）機燙頭位置調整不當：燙頭過高（gāo）、過低或偏左、偏右，與打包帶或刀具相碰無法對上（shàng）下兩（liǎng）層打包帶加熱，應根據情況進行調整。
5.中刀（dāo）軸承破裂：如果中刀軸承破裂就會無（wú）法上頂，這時應該壓（yā）緊打包帶使之粘合。
6.機（jī）內溫度太高：可能原因是排煙微風扇發生故（gù）障，所以使得打包機內溫度太高。
7.燙頭耐熱線故障：遇到這（zhè）種故障就要檢查耐熱線是否斷裂燒壞，如果螺帽（mào）鬆動應擰緊。
8.廢紙板打包機捆緊力調的太大：解決方（fāng）法是適當調整捆緊（jǐn）力。
