如何解決小型廢（fèi）紙打包機工作地溫差大的問題
液壓油是小型廢紙打包機（jī）工作的起點，使用小型廢紙打包機（jī）液（yè）壓油之前，必須保持液壓油的（de）清潔。在使用之前液（yè）壓油在保管過程可能受到外界汙染，或有（yǒu）差（chà）錯，因此注油（yóu）前要注意觀察油的狀態，如發現問題應及時處理。我們來（lái）分析一下小型廢紙（zhǐ）打包機液壓油發熱的原因：
1、油箱容（róng）積（jī）太小，散熱麵積不夠（gòu），未安裝油冷（lěng）卻裝（zhuāng）置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按快進速度選擇油泵容（róng）量的定量泵供油係統，在工作時會有大部分多餘（yú）的（de）流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。小型廢（fèi）紙打包機液壓係統中液壓元件（jiàn）規則選用不合理。選用閥時，由（yóu）於規格過（guò）小，造成能量損失（shī）太大而引起係統（tǒng）發熱，或（huò）因（yīn）發內流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的（de）流量過大（dà），則多餘的油液從（cóng）溢流閥溢出而引（yǐn）起發熱。
3、係統中卸荷回路出現故障或因未設（shè）置卸荷回路，停（tíng）止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產（chǎn）生溢流損失而發（fā）熱，導致（zhì）油液發熱。
4、小（xiǎo）型廢紙打包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓係統中存在多餘的液壓（yā）回路或多（duō）餘的（de）液壓元件。
5、元件（jiàn）精度不（bú）夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損（sǔn）失大（dà），係統中液壓元件設計結構不合（hé）理，製造質量差。油液通過閥（fá）後，壓（yā）力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的（de）配合（hé）間隙太小，或使用磨損（sǔn）後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵（bèng）的容積效率降低（dī），發熱快。
7、小型廢紙打包機液壓係統工作（zuò）壓（yā）力調整得比實際需要高。有時是因密（mì）封過緊，或因密（mì）封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄（xiè）漏增大，兩種情況均（jun1）能造成油液發熱。
在夏季，天氣溫度較高。小型廢（fèi）紙打包機設（shè）備長期工作會產生大量的熱量。這些熱量會導致小型廢紙打包（bāo）機（jī）液（yè）壓油溫度升高，進而導致（zhì）液壓油的性能出現異常，不能夠很好的工作。這個時候需要通過（guò）冷（lěng）卻係統進行將溫，保（bǎo）證液壓油在有效的工作溫度（dù）範圍之（zhī）內。可以通過（guò）水冷卻或者風冷卻係統降溫。而在冬季，氣溫降低。同樣需要對液壓油進行防凍工作，雖說液壓油不會像水那樣出現冰凍現象，但是（shì）溫度降低之（zhī）後會（huì）導致黏度（dù）降低，不能很好的傳動壓力。這個時候需要進行一定的加熱措施，可以采用加熱器進行（háng）預（yù）熱（rè）。
小型（xíng）廢（fèi）紙打包機的選（xuǎn）購，我們建議客戶可以先實地考察下生產廠家的情況，比如做工精細程度、工藝設計以及配套組成等等。
這（zhè）樣客（kè）戶（hù）在選購時心中就有了一個大概的判斷，可以與生產廠家方麵進行交（jiāo）流，選擇合適的型號。另外，選購之後使用之（zhī）前，我們如何（hé）檢測小型廢紙（zhǐ）打包機是否正常，能夠投入運行呢?小編總結如下：
一是小型廢紙（zhǐ）打包機負荷試機
待單油缸操作動作熟悉後可進行負荷試機。
調節小型廢紙打包機係統壓力，使壓力表示值為20~26.5Mpa左右，緊固並緊螺母。按操作順序做幾個打包順序。
向壓縮室加料，負荷試（shì）車采用實物打（dǎ）包形式，壓製1~2個（gè）包塊並在每個小型廢紙打包機油缸行程（chéng）到位後（hòu）分（fèn）別保壓3~5秒，對（duì）係統作耐壓試驗，觀察有無滲漏油現象，如有，待係統卸壓後排除。
二是小型（xíng）廢紙打包（bāo）機空載試機
接通小型（xíng）廢紙打包機電源（yuán），鬆開係統溢流閥，使係（xì）統安全溢流，啟動電機(采（cǎi）用啟動後即（jí）停止的方法)，觀察電機轉向與油泵標誌（zhì）轉向是否一致。
啟動電機，觀察油泵在運轉過程中是否平穩、可靠。泵內有無顯著雜（zá）音，如無，便可進行試機工作。逐步調節小型廢紙（zhǐ）打包機的溢流閥手（shǒu）柄，使壓力表示值為8Mpa左（zuǒ）右，按照操作順（shùn）序操作，對各油缸進行單動，觀察其運行是否平穩無振動（dòng），並逐步調整主壓缸、側壓缸與底板和側架之平行度，將（jiāng）主壓缸、側壓缸固定，用（yòng）調整支（zhī）座托住油缸尾部。
液壓油是小型廢紙打包機（jī）工作的起點，使用小型廢紙打包機（jī）液（yè）壓油之前，必須保持液壓油的（de）清潔。在使用之前液（yè）壓油在保管過程可能受到外界汙染，或有（yǒu）差（chà）錯，因此注油（yóu）前要注意觀察油的狀態，如發現問題應及時處理。我們來（lái）分析一下小型廢紙（zhǐ）打包機液壓油發熱的原因：
1、油箱容（róng）積（jī）太小，散熱麵積不夠（gòu），未安裝油冷（lěng）卻裝（zhuāng）置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。
2、按快進速度選擇油泵容（róng）量的定量泵供油係統，在工作時會有大部分多餘（yú）的（de）流量在高壓下從溢流閥溢回而發熱。小型廢（fèi）紙打包機液壓係統中液壓元件（jiàn）規則選用不合理。選用閥時，由（yóu）於規格過（guò）小，造成能量損失（shī）太大而引起係統（tǒng）發熱，或（huò）因（yīn）發內流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的（de）流量過大（dà），則多餘的油液從（cóng）溢流閥溢出而引（yǐn）起發熱。
3、係統中卸荷回路出現故障或因未設（shè）置卸荷回路，停（tíng）止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，產（chǎn）生溢流損失而發（fā）熱，導致（zhì）油液發熱。
4、小（xiǎo）型廢紙打包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大，液壓係統中存在多餘的液壓（yā）回路或多（duō）餘的（de）液壓元件。
5、元件（jiàn）精度不（bú）夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損（sǔn）失大（dà），係統中液壓元件設計結構不合（hé）理，製造質量差。油液通過閥（fá）後，壓（yā）力損失大，內泄漏嚴重。
6、配合件的（de）配合（hé）間隙太小，或使用磨損（sǔn）後導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵（bèng）的容積效率降低（dī），發熱快。
7、小型廢紙打包機液壓係統工作（zuò）壓（yā）力調整得比實際需要高。有時是因密（mì）封過緊，或因密（mì）封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。
8、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄（xiè）漏增大，兩種情況均（jun1）能造成油液發熱。
在夏季，天氣溫度較高。小型廢（fèi）紙打包機設（shè）備長期工作會產生大量的熱量。這些熱量會導致小型廢紙打包（bāo）機（jī）液（yè）壓油溫度升高，進而導致（zhì）液壓油的性能出現異常，不能夠很好的工作。這個時候需要通過（guò）冷（lěng）卻係統進行將溫，保（bǎo）證液壓油在有效的工作溫度（dù）範圍之（zhī）內。可以通過（guò）水冷卻或者風冷卻係統降溫。而在冬季，氣溫降低。同樣需要對液壓油進行防凍工作，雖說液壓油不會像水那樣出現冰凍現象，但是（shì）溫度降低之（zhī）後會（huì）導致黏度（dù）降低，不能很好的傳動壓力。這個時候需要進行一定的加熱措施，可以采用加熱器進行（háng）預（yù）熱（rè）。
小型（xíng）廢（fèi）紙打包機的選（xuǎn）購，我們建議客戶可以先實地考察下生產廠家的情況，比如做工精細程度、工藝設計以及配套組成等等。
這（zhè）樣客（kè）戶（hù）在選購時心中就有了一個大概的判斷，可以與生產廠家方麵進行交（jiāo）流，選擇合適的型號。另外，選購之後使用之（zhī）前，我們如何（hé）檢測小型廢紙（zhǐ）打包機是否正常，能夠投入運行呢?小編總結如下：
一是小型廢紙（zhǐ）打包機負荷試機
待單油缸操作動作熟悉後可進行負荷試機。
調節小型廢紙打包機係統壓力，使壓力表示值為20~26.5Mpa左右，緊固並緊螺母。按操作順序做幾個打包順序。
向壓縮室加料，負荷試（shì）車采用實物打（dǎ）包形式，壓製1~2個（gè）包塊並在每個小型廢紙打包機油缸行程（chéng）到位後（hòu）分（fèn）別保壓3~5秒，對（duì）係統作耐壓試驗，觀察有無滲漏油現象，如有，待係統卸壓後排除。
二是小型（xíng）廢紙打包（bāo）機空載試機
接通小型（xíng）廢紙打包機電源（yuán），鬆開係統溢流閥，使係（xì）統安全溢流，啟動電機(采（cǎi）用啟動後即（jí）停止的方法)，觀察電機轉向與油泵標誌（zhì）轉向是否一致。
啟動電機，觀察油泵在運轉過程中是否平穩、可靠。泵內有無顯著雜（zá）音，如無，便可進行試機工作。逐步調節小型廢紙（zhǐ）打包機的溢流閥手（shǒu）柄，使壓力表示值為8Mpa左（zuǒ）右，按照操作順（shùn）序操作，對各油缸進行單動，觀察其運行是否平穩無振動（dòng），並逐步調整主壓缸、側壓缸與底板和側架之平行度，將（jiāng）主壓缸、側壓缸固定，用（yòng）調整支（zhī）座托住油缸尾部。
