造成（chéng）塑料瓶打包機產量不穩的原因有哪些？
1、控製係統的操作問題
可能因為窮操作係統的（de）控製性能等問題導致運（yùn）行效率下降。
2、液壓（yā）油的（de）質量問題
塑料瓶打包機的液壓油質量（liàng）直接決定了油缸是否能夠發（fā）揮出的作用，當然對於油缸壽命也有影響，建議選用好的46號抗磨液壓油。
3、生產（chǎn）效率是直接（jiē）影響因素
打包的型號（hào）規（guī）格，型號（hào）不同產量不等，規格不一樣直接（jiē）決定了塑料瓶打包機的生產效率。常規型塑料瓶打包機的生產效（xiào）能相比出料口帶門的設備效能要高。
4、油缸的質量問題
塑（sù）料瓶打包機的生產還離不開油缸性能，油缸的性能的好壞決定了塑料瓶打包機（jī）的穩定性。
液壓油是塑料瓶打（dǎ）包機工作的起點，使用塑料瓶打包機液壓（yā）油之前，必須保持液壓（yā）油的清潔。在使用之前液壓油（yóu）在（zài）保管過程可能受到外界汙染，或有差錯，因此注（zhù）油前要注意觀察油的狀態，如發（fā）現問（wèn）題應及時（shí）處（chù）理。我們來（lái）分析一下塑（sù）料瓶打包機液壓油發熱的原因：
1、油箱（xiāng）容積太小，散熱麵積（jī）不夠，未安（ān）裝油冷卻裝置（zhì），或雖（suī）有冷卻裝置但其（qí）容量（liàng）過小。
2、按快進速度選擇油（yóu）泵容量的定量泵（bèng）供油係統，在工作（zuò）時會（huì）有大部分多（duō）餘的流量（liàng）在高壓下從溢流閥溢回而發熱。塑（sù）料瓶打包機液壓係統中液壓元（yuán）件規則選用不合（hé）理。選用閥時，由於規格（gé）過小，造成能量損（sǔn）失太大而引起係（xì）統發熱，或因發內流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的流量（liàng）過大，則多餘的油液從溢流閥溢出而引起發熱。
3、係統中（zhōng）卸荷回路出現（xiàn）故障（zhàng）或因未設置卸荷回路，停止工（gōng）作時油泵不能卸荷，泵的全部（bù）流量在高壓（yā）下溢流，產生溢流損失而發（fā）熱，導致油液發熱。
4、塑料瓶打包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓（yā）力損失和沿程壓力損失大（dà），液壓係統中存在多餘（yú）的液壓回路或多餘的液壓元件。
5、元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失（shī）大，係統中液壓元件設計結（jié）構不合理，製造質量差。油液通過閥後，壓力損失大（dà），內泄漏嚴重。
6、配（pèi）合件的配合間隙太小，或使用磨損後（hòu）導致間隙過大，內、外泄漏量大（dà），造成（chéng）容積損失大（dà），如泵的容積效率降低，發熱快。
7、塑料瓶打包機液壓係統工作壓力調整得比實際需（xū）要（yào）高。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大（dà）而不得不調高壓力才（cái）能工作。
8、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘（zhān）度太小則泄漏（lòu）增大，兩種情（qíng）況均能造成油液發（fā）熱。
在夏季，天氣溫度較高。塑料瓶打包機設備長期工作會產生大（dà）量的熱量。這（zhè）些熱量會導（dǎo）致塑料瓶打包機液壓（yā）油溫度升高，進而導致液壓油的性能出現異常，不能夠很好的（de）工（gōng）作。這個時候需要通過冷卻係統進行（háng）將溫，保證液壓油在有效的（de）工作溫度範圍之內。可以（yǐ）通過（guò）水冷卻或者風冷卻係統降溫（wēn）。而在冬季（jì），氣溫降低。同樣需（xū）要對液壓油進行防（fáng）凍工作（zuò），雖說液壓（yā）油不會像水那（nà）樣出現冰凍現象，但是（shì）溫（wēn）度降低之後會導致（zhì）黏度降低，不能很好的傳動壓力（lì）。這個時候需（xū）要進行一定的加熱措施，可以采（cǎi）用加熱器進（jìn）行預熱。
1、控製係統的操作問題
可能因為窮操作係統的（de）控製性能等問題導致運（yùn）行效率下降。
2、液壓（yā）油的（de）質量問題
塑料瓶打包機的液壓油質量（liàng）直接決定了油缸是否能夠發（fā）揮出的作用，當然對於油缸壽命也有影響，建議選用好的46號抗磨液壓油。
3、生產（chǎn）效率是直接（jiē）影響因素
打包的型號（hào）規（guī）格，型號（hào）不同產量不等，規格不一樣直接（jiē）決定了塑料瓶打包機的生產效率。常規型塑料瓶打包機的生產效（xiào）能相比出料口帶門的設備效能要高。
4、油缸的質量問題
塑（sù）料瓶打包機的生產還離不開油缸性能，油缸的性能的好壞決定了塑料瓶打包機（jī）的穩定性。
液壓油是塑料瓶打（dǎ）包機工作的起點，使用塑料瓶打包機液壓（yā）油之前，必須保持液壓（yā）油的清潔。在使用之前液壓油（yóu）在（zài）保管過程可能受到外界汙染，或有差錯，因此注（zhù）油前要注意觀察油的狀態，如發（fā）現問（wèn）題應及時（shí）處（chù）理。我們來（lái）分析一下塑（sù）料瓶打包機液壓油發熱的原因：
1、油箱（xiāng）容積太小，散熱麵積（jī）不夠，未安（ān）裝油冷卻裝置（zhì），或雖（suī）有冷卻裝置但其（qí）容量（liàng）過小。
2、按快進速度選擇油（yóu）泵容量的定量泵（bèng）供油係統，在工作（zuò）時會（huì）有大部分多（duō）餘的流量（liàng）在高壓下從溢流閥溢回而發熱。塑（sù）料瓶打包機液壓係統中液壓元（yuán）件規則選用不合（hé）理。選用閥時，由於規格（gé）過小，造成能量損（sǔn）失太大而引起係（xì）統發熱，或因發內流蘇過高而引起噪聲。選用泵時泵的流量（liàng）過大，則多餘的油液從溢流閥溢出而引起發熱。
3、係統中（zhōng）卸荷回路出現（xiàn）故障（zhàng）或因未設置卸荷回路，停止工（gōng）作時油泵不能卸荷，泵的全部（bù）流量在高壓（yā）下溢流，產生溢流損失而發（fā）熱，導致油液發熱。
4、塑料瓶打包機係統管路過細過長，彎曲過多，局部壓（yā）力損失和沿程壓力損失大（dà），液壓係統中存在多餘（yú）的液壓回路或多餘的液壓元件。
5、元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失（shī）大，係統中液壓元件設計結（jié）構不合理，製造質量差。油液通過閥後，壓力損失大（dà），內泄漏嚴重。
6、配（pèi）合件的配合間隙太小，或使用磨損後（hòu）導致間隙過大，內、外泄漏量大（dà），造成（chéng）容積損失大（dà），如泵的容積效率降低，發熱快。
7、塑料瓶打包機液壓係統工作壓力調整得比實際需（xū）要（yào）高。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大（dà）而不得不調高壓力才（cái）能工作。
8、選擇油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘（zhān）度太小則泄漏（lòu）增大，兩種情（qíng）況均能造成油液發（fā）熱。
在夏季，天氣溫度較高。塑料瓶打包機設備長期工作會產生大（dà）量的熱量。這（zhè）些熱量會導（dǎo）致塑料瓶打包機液壓（yā）油溫度升高，進而導致液壓油的性能出現異常，不能夠很好的（de）工（gōng）作。這個時候需要通過冷卻係統進行（háng）將溫，保證液壓油在有效的（de）工作溫度範圍之內。可以（yǐ）通過（guò）水冷卻或者風冷卻係統降溫（wēn）。而在冬季（jì），氣溫降低。同樣需（xū）要對液壓油進行防（fáng）凍工作（zuò），雖說液壓（yā）油不會像水那（nà）樣出現冰凍現象，但是（shì）溫（wēn）度降低之後會導致（zhì）黏度降低，不能很好的傳動壓力（lì）。這個時候需（xū）要進行一定的加熱措施，可以采（cǎi）用加熱器進（jìn）行預熱。
