
上海奉不鏽鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用於(yú)塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可根據用戶產品的工藝要(yào)求選用碳鋼、不鏽鋼等材(cái)料(liào)製作,以及設置加熱、冷卻裝置,以滿(mǎn)足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,該(gāi)設備結構設計合理、工藝優良、經久耐用,並具有操(cāo)作簡單、使用方(fāng)便等特點,是理想的(de)投資少、投產快、收益高(gāo)的化工設備。攪拌罐表意即(jí)對物料進(jìn)行攪拌、混配、調和、均質等,不鏽鋼攪拌罐根(gēn)據生產工(gōng)藝的要求設計結構及配(pèi)置可標準化及人性化(huà)。攪拌罐在攪拌過程(chéng)中可(kě)實現進料控製、出料控製、攪拌(bàn)控製及其(qí)它手動自動控製(zhì)等。攪拌罐的結構 攪拌罐由攪拌(bàn)罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝(zhuāng)置、軸(zhóu)封(fēng)裝置等組成,還可根據工藝要(yào)求配置加熱裝置或冷卻裝置。攪拌罐體、攪(jiǎo)拌罐蓋、攪拌(bàn)器、軸封等選用材(cái)料可根據不同的工(gōng)藝要求(qiú)選用碳鋼或不鏽鋼等材料來製作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或(huò)焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋(gài)可根(gēn)據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫(wēn)、測壓、蒸汽分餾、安全放(fàng)空等工藝管孔。
攪拌罐(guàn)蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器),由傳動(dòng)軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種(zhǒng)形式(根據用戶需要確定)。
由(yóu)於用戶生產工藝要求不同,攪(jiǎo)拌器可配置漿式、錨(máo)式、框式、螺旋式等多(duō)種形式。如有其他要求可與本廠(chǎng),另行設(shè)計製作。
上海91成人抖音不鏽(xiù)鋼攪拌罐(guàn)設(shè)備中的電動機輸(shū)出的動力是通過攪(jiǎo)拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌(bàn)軸必須足夠的強度。同時,攪拌軸(zhóu)既要與攪拌器連接,又要穿過軸封裝置以及軸(zhóu)承、聯軸器等零(líng)件,所以攪拌軸(zhóu)還應有(yǒu)合理的結構、較高的加工精度(dù)和配合(hé)公(gōng)差。按(àn)支承情況,攪拌軸可分為懸臂式和單跨式(shì)。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承,因而維護檢修方便,特別對潔淨度(dù)要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備,減少了設(shè)備內(nèi)的構(gòu)件,故應優先選用(yòng)。
攪拌(bàn)設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動(dòng)機構通常采用(yòng)電動機和變速(sù)器的組合或選用帶(dài)變頻器的電機,使攪拌達到需要的轉(zhuǎn)速。
傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉動,並保證攪(jiǎo)拌(bàn)軸獲得所需的扭矩。在大多數攪拌設備中(zhōng),攪拌軸隻有一根,且攪拌(bàn)器以(yǐ)恒定的速度向一個方向旋轉。然而也有(yǒu)一些特殊的攪拌設備,為獲得更佳(jiā)的混(hún)合效果,可以在一個攪拌設備內使用兩根攪拌軸,並讓攪拌(bàn)器進行(háng)的複雜的運動,如往複動式、往複式、行星式等,攪拌設備的(de)攪拌軸通常由電動機驅動。由於攪拌(bàn)設備(bèi)的轉速一般都比(bǐ)較低(dī),因而(ér)電動機絕大多(duō)數情況下都是(shì)與(yǔ)變速器組合在一起使用的,有(yǒu)時也采用變頻器直接調速。為此,選(xuǎn)用(yòng)電動機時,應特別考慮與變速器匹配問題。
攪(jiǎo)拌器又被稱作(zuò)葉輪或(huò)槳葉,它是(shì)攪拌設備(bèi)的核心部件。根(gēn)據攪拌器的攪(jiǎo)拌釜內產生的流型,攪拌器基本上(shàng)可以(yǐ)分為軸向流和徑向(xiàng)流兩種。例如,推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬(shǔ)於軸向流攪(jiǎo)拌器,而各(gè)種直(zhí)葉(yè)、彎葉渦輪葉輪則屬於(yú)徑向流攪拌器。
| 電加熱攪拌罐(guàn) |
上海(hǎi)91成人抖音不鏽鋼攪拌罐的技術參數:
| 1 | 罐內zui大外徑(mm) | 2342 | |
| 2 | 進料口離地高(mm) | 3780 | |
| 3 | 出料主槽長度(mm) | 1620 | |
| 4 | 水箱尺寸(mm) | 外徑(jìng) | 600 |
| 長度 | 1360 | ||
| 5 | 容 積(m) | 0.35 | |
| 6 | 攪動容量(m) | 8 | |
| 7 | 拌筒zui大轉速(r/min) | 14 | |
| 8 | 進料速度(m3/min) | 1.2 | |
| 9 | 出料(liào)速度(m3/min) | 0.8 | |
| 10 | 殘餘率(%) | 1.8/2.0 | |
| 11 | 工作噪聲(shēng)dB(A) | ≤90/89.2 |
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