上海91成人抖音不鏽鋼攪拌罐

     上海奉不鏽鋼攪拌罐（guàn）也可叫水相罐，廣（guǎng）泛應用於塗料、醫藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業。該設備可（kě）根據用戶產品的工藝要求選用碳鋼、不鏽鋼等材料製作，以及設置加熱、冷卻（què）裝置，以滿足不同的工（gōng）藝和生產需要（yào）。加熱（rè）形式有夾（jiá）套電加（jiā）熱、盤管加熱，該設備結構設計合理、工藝（yì）優良、經久（jiǔ）耐用，並具有操作簡單（dān）、使用方便等特點，是理想（xiǎng）的投資少、投產快、收益高的（de）化工設備。

1用途特性

攪拌罐表意即（jí）對（duì）物料進行攪（jiǎo）拌、混配、調和、均質等，不鏽鋼攪拌罐（guàn）根據生產工（gōng）藝的要（yào）求設計結構及（jí）配（pèi）置可標準化及人性化。攪拌罐在攪拌過程中可實現進（jìn）料控（kòng）製、出料（liào）控製、攪拌控製及其它手（shǒu）動自（zì）動控製等。攪拌（bàn）罐的結構　攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌（bàn）

器（qì）、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選（xuǎn）用材料可根據（jù）不同的工藝要（yào）求選用碳鋼（gāng）或不鏽鋼等材料來製作（zuò）。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結（jié）或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀（guān）察、測溫（wēn）、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝（yì）管孔。

攪拌罐蓋上（shàng）部配置有傳動裝置（電機（jī）或減速器），由（yóu）傳動軸驅（qū）動攪拌罐內的攪拌（bàn）器。

軸封裝置可采用機封或填料、迷（mí）宮密（mì）封等多種形式(根據用戶需要（yào）確定)。

由於用戶生（shēng）產工藝（yì）要求不同，攪拌器可配置（zhì）漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如（rú）有其他要求可與本廠，另行設計製作。

2部件組成                                                                               攪拌軸

攪拌設備中的電動機輸出（chū）的動力是通過攪拌軸傳遞給攪（jiǎo）拌器的，因（yīn）此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器（qì）連接，又要穿過軸封裝置以（yǐ）及（jí）軸承、聯軸（zhóu）器等零件，所以攪（jiǎo）拌軸還應有合理的（de）結構、較高（gāo）的加工精度和配合公差（chà）。

按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便（biàn），特別對潔淨度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設（shè）備內的構件，故應優先選用。

內構（gòu）件

包（bāo）括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器（qì）等。

為消除（chú）攪拌容器（qì）內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰（téng）而達到（dào）均勻的混合，通常需要再攪拌（bàn）容器內加擋板。通常擋板的寬度（dù）約為容器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支（zhī）撐體（tǐ）也可以起到一定的擋板作用的，但往往（wǎng）達不到“全擋板條件"。通常增加（jiā）擋板（bǎn）數計其寬度，功率消耗（hào）也（yě）會增加，但增加到一定值以後，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱（chēng）為“全（quán）擋板（bǎn）條件"。

在攪拌容器內，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需（xū）要控製回流的（de）速度和方向，用於確定某（mǒu）*況時可使用導流筒。導流筒（tǒng）是上下開口的圓筒，安裝在容器（qì）內，在攪拌混合中起導流（liú）作用，既可（kě）提高容器（qì）內流體的攪拌程度，加強攪拌器對流（liú）體的直接剪切作用，又造成一定的循環流，使容器內流（liú）體均可通過導流筒內強烈混合區（qū），提高混合效率。安裝導流筒後，限定了（le）循環路徑，減少了流體短（duǎn）路的機會。導流筒（tǒng）主要用於（yú）推進式、螺杆式以及渦輪式攪拌器的導流。

軸封（fēng）

軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬於動密封，其作用是保證攪拌設備內處於一定的正壓（yā）或真空狀態，防止被攪拌的物料逸出和雜質的滲入，因而不是所有的轉軸密封型式都能用於攪拌設備。在攪拌設備中，zui常用的（de）軸封有液封（fēng）、填料密封和機械密封等。

液封

當攪（jiǎo）拌設備內工作壓力為常（cháng）壓，軸封的作用僅是為了（le）防止灰塵與雜質進人內部（bù）工作介質，或者隔離工作介（jiè）質與攪拌設備周（zhōu）圍的環境介質相互接觸時，可選（xuǎn）用液封。液封結構簡單，沒有（yǒu）與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件（jiàn）。但為保（bǎo）證圓柱形殼體或靜（jìng）止元（yuán）件與旋轉（zhuǎn）元件之（zhī）間（jiān）的間隙符合（hé）設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求（qiú）較高。

同時，受結構特點的影響，液封的使用範圍較窄。一般適用於工作介質（zhì）為非易燃易（yì）爆或毒性程度（dù）輕度（dù）危害，設（shè）備內工作壓力等於大氣壓（yā）力，且溫度範圍在20-80℃的場合。

值得注意的是，液體（tǐ）工作介質不可充滿攪拌（bàn）設（shè）備（bèi）；而且封液應盡可能采（cǎi）用（yòng）攪拌設備內工作介質（zhì），或與（yǔ）工作介質不發生物理化學作用（yòng）的中性液體（tǐ），同時必須極（jí）少揮發且不汙染大氣。

填料密封

是攪拌設備較早（zǎo）采用的一種（zhǒng）轉軸（zhóu）密（mì）封結構，具有（yǒu）結構簡單、製造要求低、維護保養方便等優點。但其（qí）填料易磨損，密（mì）封可靠性較差，一般隻適用於常壓（yā）或低壓低轉速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質，並允許定期維護的攪拌設備。

機械密封

機械密封是把轉（zhuǎn）軸的密封麵從（cóng）軸向改為徑向，通過動環和（hé）靜環兩個端（duān）麵的相互（hù）貼合，並作相對運動達到密封的裝置，又（yòu）稱端麵密（mì）封。機（jī）械密封（fēng）的泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，無（wú）需（xū）經常維修，且能滿足生產過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質和含固體顆粒介質的（de）密封要求。

與填料密封相比，機械密封（fēng）具有以下優點：

1、密封可靠，在長期（qī）運轉中密封狀態穩定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質中一般可（kě）達1-2年或更長，在化工介（jiè）質中一般能工作（zuò）半年以上（shàng）；

3、摩擦功率消耗低，其（qí）摩（mó）擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套（tào）基本上不磨損（sǔn）；

5、維修周（zhōu）期長，端麵磨損後可自動補償，一般情況下不需經常（cháng）性維修；

6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對（duì）密封腔的偏斜不敏感；

7、適用範圍（wéi）廣，能用於（yú）高溫、低溫、高壓（yā）、真空、不同旋轉頻（pín）率，以及各種腐蝕性介質和含（hán）磨粒介質（zhì）的（de）密封。

正是由於機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。

機械密封有（yǒu）單端麵機（jī）械密封和（hé）雙（shuāng）端麵機械密封兩種，單端麵機械密封價格較低，當單端麵機械密封不能達到要求時，需用雙端麵機（jī）械（xiè）密封。

當攪拌介質為劇毒、易（yì）燃、易爆，或較（jiào）為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態下操作，對密封要求很高，且填料密封和（hé）機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的（de）磁力傳動裝（zhuāng）置。

傳（chuán）動裝置

攪拌設備的傳動（dòng）裝（zhuāng）置包括電動機、變速器、聯軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅動機構通常采用電動（dòng）機和變速器的組合或選用帶變頻（pín）器的電機（jī），使（shǐ）攪拌達到需要的轉速。

傳動裝置的作（zuò）用是（shì）使攪拌軸以所需的轉速轉動，並保證攪（jiǎo）拌軸獲得所需的扭矩。在大多數（shù）攪拌設備中，攪拌軸隻有（yǒu）一（yī）根，且攪拌器以恒（héng）定（dìng）的速度向一個（gè）方向旋轉。然而（ér）也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合效果，可以在一個攪拌設備（bèi）內使用兩根攪拌軸，並讓攪拌器進行的複雜的運動，如往複動式、往複式、行星式等。

電機（jī）

攪拌設備的（de）攪拌軸通常（cháng）由電動機驅動。由於攪拌設備（bèi）的轉速一般都比較低，因而電動機絕大多數情況下都是與變速器組合（hé）在一起使用的，有（yǒu）時也采用變頻器直接調速。為此（cǐ），選用電（diàn）動機時，應特（tè）別考慮與變速器匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據攪拌器的攪（jiǎo）拌釜內產生的流型，攪（jiǎo）拌器（qì）基本上可以分為（wéi）軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型（xíng）翼型葉輪等屬於軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉（yè）渦輪葉輪則屬於徑向流攪拌器。

攪拌器通（tōng）常自攪拌釜頂（dǐng）部中心垂直插入釜內，有（yǒu）時也采用側麵插入，底部伸入或側麵伸入（rù）方式（shì）。應依據不同的（de）攪（jiǎo）拌要求（qiú）選擇不同的安裝（zhuāng）方式（shì）。

攪拌器（qì）種類

①旋槳式攪拌器　由2～3片推進（jìn）式螺旋槳葉構成（chéng）(圖（tú）2)，工作轉速較高,葉片外緣（yuán）的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向（xiàng）液流（liú），產生較大的循環量，適用於攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微（wēi）粒含量低（dī）於10%的懸（xuán）浮液。攪拌器的轉軸也可水平或斜向插（chā）入槽內，此時液流（liú）的循環回路不對稱，可增（zēng）加（jiā）湍動，防止液麵凹陷。

②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉（zhuǎn）時造成高度（dù）湍動的徑向流動，適用於氣體（tǐ）及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳（jiǎng）式攪拌（bàn）器由兩片平直槳葉構（gòu）成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓（yuán）周速度為（wéi）1.5～3m/s，所產生的徑向液（yè）流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用（yòng）於低粘度（dù）液體的混合以及固體微粒的溶解和（hé）懸浮（fú）。

④錨（máo）式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要*（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁（bì）上的粘性反應（yīng）產（chǎn）物（wù）或堆積於槽底（dǐ）的固體物，保持較好（hǎo）的傳（chuán）熱效果（guǒ）。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用於攪拌（bàn）粘度高達 200Pa·s的牛頓型流（liú）體和擬塑性流（liú）體（見粘性流（liú）體（tǐ）流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區。

⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專（zhuān）門用（yòng）於攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通（tōng）常（cháng）在層（céng）流狀態下操作。

⑥磁（cí）力攪拌器 Corning數字式加熱器帶有一個閉路旋（xuán）鈕來監控與調節（jiē）攪拌速（sù）度。 微處理器自動調（diào）節（jiē）馬達動力去適應水質、粘性溶液與半固體（tǐ）溶液。

⑦磁（cí）力加（jiā）熱（rè）攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控製器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還（hái）可以監控與控製容器中的溫度。

3加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據物料是否加（jiā）熱或幹燥或冷卻而定。在（zài）定製範（fàn）圍內，溫度應為200℃以下，使用（yòng）壓力低於0.1Mpa。加熱方（fāng）式（shì）可根據（jù）使（shǐ）用單位的（de）生（shēng）產條件而定（dìng）。加熱方式有熱（rè）油等介質（zhì）循環和直接電加熱兩種。熱油等介（jiè）質循（xún）環是導熱（rè）油在另配置的加熱罐內加溫到一定溫度後，通過熱油泵進行輸送（sòng）循環；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據實際情況調節）。冷（lěng）卻循環是采（cǎi）用水在夾套內外循環，使物料在一定的溫度下不產生結塊（kuài）或粘性。也可根（gēn）據用戶要求增加盤管（guǎn）等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使（shǐ）用加熱或冷卻介質是采取低管口進，高管口出的原理）

4上海91成人抖音不鏽鋼攪拌（bàn）罐標準操作流程（chéng）

目的

杜絕人為操作事故（gù）的發生，確保設備正常運轉（zhuǎn）。

適用（yòng）範圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職責

1. 提取操作人（rén）員按本規程使用和衛生清潔。

2. 維修人員按本（běn）規程維修和保養。

3. 生產管理（lǐ）部負責監督本規程（chéng）的執行。

內容

1. 使用

①檢查設備（bèi）是否為“正常"，確認設備已清潔並符（fú）合要求。

② 檢（jiǎn）查攪拌（bàn）漿與電機的連接是否牢固（gù）可靠。

③ 根據所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小於攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速旋鈕（niǔ）（變頻調速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調速範圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋（xuán）到速度（dù）為零的位置（zhì）上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備使用完畢後，關閉電源。

⑧ 按（àn）《攪拌罐清洗消毒標準操作規程》進行清洗（xǐ）消毒。

⑨ 填寫（xiě）相（xiàng）關記錄。

2. 注意事項（xiàng）

① 應注意攪拌漿轉子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應該（gāi）注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理樣品，必須先關閉電源開關（guān），並把（bǎ）速度旋（xuán）鈕調至zui小值，然後再重複以上（shàng）操作。

③ 如發生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若（ruò）出（chū）現電機不轉情（qíng）況,應（yīng）先檢（jiǎn）查電源,調速器,保險（xiǎn）絲及電機電刷等.若係調速部分或（huò）電機損壞（huài）,應通知維修人員檢修。

5安裝（zhuāng）調（diào）試

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的（de）緊固件是否有鬆（sōng）掉等現象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢（láo）固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業人士的指導下，進行（háng）設備、電氣控製裝（zhuāng）置及配件的正確安裝，並（bìng）檢查管路（lù）是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否（fǒu）有損壞現象.啟動（dòng）設備前（qián）請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運（yùn）轉的人或物（wù）體存在，以免發生危險。

4、安（ān）裝好後，請首優良行幾秒鍾（zhōng）的試運行，確定無電氣短路或無異常（cháng）聲響後，方可進行短時間的試轉。

5、若攪拌罐（guàn）上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機（jī）油，其機封冷卻腔內（nèi）必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠（chǎng）時未調節，在安裝完畢後按照安裝使用說（shuō）明書（shū）調節機封至*位置，方可正常運行(根據用戶需要)。

6、設備在（zài）正常運轉後，請檢查軸承溫度，運行（háng）平穩度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常後方可投料運行。

6使用維護

1、上海91成人抖音不鏽鋼攪拌罐為常壓設備，換熱器若管路暢（chàng）通也視為常壓，若壓力超（chāo）高請檢查進出口是否有堵塞現象。

2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業齒輪油（yóu），*次運行20天（每天（tiān）工（gōng）作8小時）後，更換機油並清洗油（yóu）箱內的油汙，以後每3—5個月更換一次並清洗油箱（xiāng）。（無減速（sù）機除外）

3、若（ruò）配（pèi）置有冷凝器，可根據換（huàn）熱的（de）效果來（lái）判斷是否該對其進行清洗換熱管道。

4、攪拌罐（guàn）體內裝載（zǎi）量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件（jiàn）。

5、設備若長期不用，應全部清洗幹淨，各處注入潤滑油並切斷電源（yuán）。

7性能參數